Горизонтальная печь закалки листового стекла  North Glass» модель N- 1H30 - Станки54 в Новосибирске

Горизонтальная печь закалки листового стекла North Glass» модель N- 1H30

Заканчивается
320000 USD от 320 000 $
Заказать расчет
Купить в 1 клик
Пример: +7 912 3456789
+7 показать номер
Чат с продавцом
Добавить в избранное
Новосибирск
График работы
Рейтинг продавца
Достижения продавца
Быстрое
обслуживание
Способы оплаты
Наличными, Безналичный расчет
Способы доставки
Самовывоз, Доставка курьером
Характеристики
Основные
Производитель

Бренд, торговая марка или название предприятия-производителя, под знаком которого изготовлен товар. «Собственное производство» означает, что товар изготовлен продавцом либо не сертифицирован.

North Glass
Страна производитель Китай
Дополнительный сервис

Сервисное обслуживание - компании которые не только поставляют товар, но и обеспечивают сервисное обслуживание, обучение и техническую поддержку, гарантирующие надежную эксплуатацию оборудования.

Установка - компании которые не только поставляют товар, но и обеспечивают монтаж технологического и промышленного оборудования.

Гарантия, Обучение, Сервисное обслуживание, Установка
Состояние Новое
Тип оборудования Горизонтальная печь закалки листового стекла
ЧПУ

ЧПУ - компьютеризованная система управления управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку.

Да
Количество одновременно обрабатываемых сторон
Количество одновременно обрабатываемых сторон заготовки.
2
Режим работы Непрерывный
Количество камер
Количество рабочих камер оборудования.
2
Дополнительные характеристики
Направление перемещения готового изделия Горизонтальное
Показать все
Описание

I.                  Описание оборудования

 

1.1  Краткое введение

 

Печь закалки включает в себя: стол загрузки, секцию нагрева, секцию плоской закалки/охлаждения (N-1H30), стол выгрузки, систему обдува/охлаждения и систему контроля (управления). Данная печь предназначена для производства плоского закаленного стекла, которое можно применять для архитектурного остекления зданий и сооружений, при производстве (изготовлении) мебели, домашнего использования, изготовления панелей для солнечных батарей и пр.

 

1.2  Стол загрузки

 

Загрузочный стол состоит из обрезиненных роликов. Стекло, положенное на ролики загрузочного стола, автоматически подаётся по роликовому конвейеру к входному отверстию печи, после чего ролики прекращают вращаться, и стекло останавливается у входа в печь в режиме «готовности к загрузке». Загрузка стекла в печь осуществляется после поступления соответствующей команды с компьютера системы управления.

 

1.3  Секция нагрева

 

Секция нагрева имеет двухуровневую конструкцию коробчатого типа и покрыта теплоизолирующим материалом. Внутри секции расположен конвейер с роликами, изготовленными из жаропрочной керамики, которые приобретаются у известных зарубежных производителей, в частности,  у таких компаний как Vesuvius («Везувий»), Франция; Ceradyne (Керадайн»), США; Haldenwanger («Хальденвангер»), Германия, и т.д. В верхнем и нижнем уровнях секции установлены нагревательные элементы и платины теплоизлучения. Пластина теплоизлучения верхнего уровня отливается из специального материала, устойчивого к воздействию высоких температур и коррозии. Нагревательный элемент состоит из резистора спиральной намотки, установленного на керамическое основание, и легко заменяется. Когда стекло готово к загрузке в печь, открывается передняя дверь секции нагрева, и одновременно приводятся в движение ролики загрузочного стола и секции нагрева. После того, как стекло оказывается внутри печи, передняя дверь закрывается, и с помощью роликов осуществляется возвратно-поступательное перемещение стекла внутри секции на расстояние, автоматически определяемое системой управления, что позволяет обеспечить равномерное нагревание всей поверхности стекла.  При необходимости проведения обслуживания верхнего уровня его можно поднять из секции с помощью пульта дистанционного управления. Нагревательные элементы устанавливаются внутри решетчатой конструкции. В верхнем уровне расположено 35 нагревательных элементов, в нижнем - 20. Каждый уровень имеет по одному независимому контуру управления. Матричная технология радиационного нагрева и программируемые PID модуляции мощности делают нагрев очень ровным и устойчивым.

Нагрев стекла происходит по верхней и нижней поверхности стекла одновременно, что делает его более равномерным (сбалансированным), а также позволяет избежать появления белых помутнений в центре стеклоизделия, разрушения стекла внутри печи.

 

1.4  Секция плоского закаливания/охлаждения  N-1H30

 

Система подачи воздуха состоит из верхней и нижней частей. Форсунки сделаны из алюминиевого сплава и расстояние между стеклом и верхней/нижней форсунками может быть урегулировано согласно с требованиями закаливания для разного вида стекла. Помимо системы подачи воздуха есть ролики, которые перемещают стекло вперёд. Когда лист стекла выходит из печи, ролики секции закаливания одновременно приводятся в движение с  роликами в печи, чтобы переправить лист стекла в секцию закаливания. После, с помощью роликов осуществляется возвратно-поступательное перемещение стекла внутри секции, что позволяет обеспечить равномерное нагревание всей  поверхности стекла. Пока стекло находится в секции закаливания, блок закаливания движется возвратно-поступательно   в поперечном направлении, и главная задача-это  уменьшить давление на стекло и равномерно охладить его в этой секции. Тем временем, огромный турбокомпрессор немедленно выдувает сильный сжатый воздух на поверхность стекла через вентиляционные каналы. Атмосферное давление и поток проходят через открытую поворотную заслонку во входное отверстие турбокомпрессора, который автоматически контролируется системой контроля. И ролики покрыты жаростойким материалом.

 

1.5  Стол выгрузки

 

Разгрузочный стол аналогичен загрузочному. Когда стекло достигает конца конвейера, вращение валов прекращается. Стекло снимают с конвейера вручную или с помощью автоматических манипуляторов (роботов) – при наличии соответствующего оборудования на предприятии.

 

1.6  Система управления

 

Система управления включает в себя следующее:

- Типовые программы закаливания

- Накопление, хранение и  выборку из памяти данных о параметрах обработки – таких, как толщина, размеры, цвет, тип стекла, различные источники поступления листового стекла и т. д. При получении нового заказа на обработку стекла определенной толщины, размеров, цвета, типа, источника поступления (происхождения) и пр., введите соответствующие параметры обработки, которые будут сохранены в памяти системы. При получении повторного или аналогичного заказа вы можете восстановить введенные ранее данные, при этом система автоматически установит заложенные в память соответствующие параметры процесса обработки.    

- Контроллер управления системой привода валов.

- Контроллер управления температурным режимом.

- Контроллер управления процессом закаливания.

- Систему аварийной сигнализации, которая предупреждает о возникновении   неполадок и указывает способы их устранения.

- Главный компьютер управления производственным процессом. Терминалы компьютера выведены на панель управления. Данные о процессе производства выводятся на экраны дисплея: в виде основного экрана, экрана параметров обработки, экрана эксплуатации и технического обслуживания и экрана параметров системы. Система имеет функции считывания и записи параметров процесса обработки, автоматического управления, работы и проверки оборудования, а также функции самодиагностики и вывода на дисплей сигналов аварийного предупреждения.

 

1.7  Использование газа SO2

 

Механизм SO2 состоит из газового баллона (поставляется покупателем), элементов давления редукционного клапана, измерителя расхода и труб и т.д. При использовании этого газа образуется тонкая плёнка на поверхности керамического ролика, чтобы уменьшить трение между поверхностью стекла и керамическим роликом. Это значительно снижает или предупреждает появление белой дымки.

 

II.               Техническая часть

 

2.1  Технические характеристики

 

2.1.1    Закалка плоского стекла

 

2.1.1.1         Диапазон толщины закаливаемого стекла: 4 - 19 мм.

 

2.1.1.2         Размер стекла:

 

Макс. размер: 4мм - 2000х2300мм

Макс. размер: 5-19мм - 2000х3000мм

Примечание: для стекла толщиной 4мм площадь каждой отдельно взятой детали не должна быть более 2м2

 

2.1.1.3         Стандарт:

EN12150-1:2000

 

2.1.1.4         Выход готовой продукции:

 

- не менее 95%

 

2.1.1.5         Производительность(длительность цикла обработки):

 

- 4мм = 17 загр./час

 

- 5мм = 15 загр./час

- 6мм = 13 загр./час

- 8мм = 10 загр./час

- 10мм = 7 загр./час

- 12мм = 6 загр./час

- 15мм = 5 загр./час

- 19мм = 2,5 загр./час

 

2.2 Вспомогательные системы и оборудование

 

2.2.1 Установленная мощность:

        

Нагрев:                         490 кВт

                   Приводы:                     20 кВт

                   Плоская закалка:                   250 кВт

                   ___________________________________________________________

                   Максимальная потребляемая мощность 782кВт х 80% ≈ 625кВт

 

2.2.2 Сжатый воздух (ёмкость ресивера – не менее 0,5 м3):

        

Объём:                          0,6 – 0,8 м3/мин

                   Давление:                     > 0,7 Мпа

 

2.2.3    Обрабатываемые виды стекла:

 

- прозрачное полированное листовое стекло («флоат» стекло);

- стекло с покрытием (в том числе большинство видов стекла с жестким покрытием, стекло с мягким покрытием пригодно для 700);

- окрашенное стекло;

- стекло, тонированное в массе.

 

2.3 Комплект поставки

 

         - Загрузочный стол;

         - Секция нагрева;

         - Секцию плоской закалки/охлаждения (N-1H30);

         - Разгрузочный стол;

- Вспомогательное оборудование и аппаратура управления;

- Система аварийного привода UPS;

- Пульт управления;

         - Система подачи SO2;

         - Модем с системой диагностирования (удаленный доступ);

- Один инвертер (250 кВт×1);

- Подставка для Вентиляторов;

- Двигатели вентиляторов;

- Приводные электродвигатели.

 

2.4Система управления

 

1)    Все системы контроля и управления, программное обеспечение для промышленного компьютера (компьютера управления производственным процессом) и ПЛК (программируемого логического контроллера) разработаны компанией  «Nord Glass Ltd.», которой принадлежат права на интеллектуальную собственность. Ответственность за усовершенствование и модернизацию пакета программного обеспечения возлагается на компанию «Nord Glass».

2)    PLC производится компанией OMRON.

3)    Промышленный компьютер выпускается тайваньской компанией EVOC.

4)    Используются инверторы производства компании Schneider.

5)    Оптические переключатели и сенсорные коммутаторы лучей являются продукцией компании OMRON.

6)    Мониторы LCD 17”. 

Отзывы о товаре
Об этом товаре пока что нет отзывов.
Вы можете оставить первый отзыв.
Отзывы о компании Станки54
Продавец еще не получил достаточное количество отзывов для формирования рейтинга
Актуальность цены 100%
Актуальность наличия 100%
Актуальность описания 100%
Выполнение заказа в срок 100%
  • 5
    Отлично
    Нашел нужную позицию, связался с менеджером, все доступно объяснили, цена очень удивила. Отправили очень быстро, буду обращаться снова.
    • Заказ выполнен вовремя
    • Цена актуальна
    • Наличие актуально
    • Описание актуально
  • 5
    Отлично
    Все хорошо. Компания ответственная. Работают даже по выходным
    • Заказ выполнен вовремя
    • Цена актуальна
    • Наличие актуально
    • Описание актуально
    Комментарий компании:
    Благодарим за отзыв. Всегда рады помочь
Станки54
Новосибирск
График работы
Горизонтальная печь закалки листового стекла North Glass» модель N- 1H30
Заканчивается
от 320 000 $
Заказать расчет
+7 показать номер
Перезвоните мне
Чат с продавцом